Nakon što je keramički kalup završen, prelazimo na ključne korake preliminarnog oblikovanja proizvoda u proizvodnji keramičkih proizvoda.Stavite keramički mulj nakon vakuumskog rafiniranja u model i razvaljajte ga u željeni oblik pomoću automatske mašine za formiranje.Automatizirana oprema za valjanje može brže završiti oblikovanje proizvoda, uz veću brzinu kalupljenja i efikasniju proizvodnu efikasnost.U isto vrijeme, budući da se oblikovanje proizvoda završava strojno, cjelokupna proizvodnja je standardiziranija, a jedinstveno proizvodno okruženje osigurava ujednačen kvalitet svake serije proizvoda.A u procesu proizvodnje valjanja, uz podršku superiornog sistema za držanje pritiska, presovani proizvod je precizniji, tako da proizvod u celini ostaje ujednačen, a kvalitet keramičke tvorevine garantovano je trajniji.

Pored tradicionalnog oblikovanja rolata.Također možemo završiti proizvodnju proizvoda za fugiranje pod visokim pritiskom.Nakon što se blato razrijedi i melje, sipa se u poseban kalup.Kalup za fugiranje pod pritiskom je drugačiji.Njegov tip kalupa je u osnovi isti kao i oblik keramike.Prazan u sredini kalupa je tačno oblika keramičke tvorevine.Općenito, mala šupljina se iskopa ispod đona zazora kako bi se napravila rupa za fugiranje.Proces fugiranja pod pritiskom je generalno visok.Cjevovod od 0,6 metara do 3 metra ubrizgava mulj u kalup sa visokim diferencijalnim pritiskom, a čvrsta keramička zarada se formira u kalupu u određenom vremenskom periodu.Ovaj proces se naziva fugiranje pod pritiskom.Fugiranje pod pritiskom se općenito koristi za izradu posebnih proizvoda specifičnih oblika i lakih za deformaciju, kao što su posebno oblikovane čaše za životinje ili proizvodi posebnog oblika.Raznovrsni proces oblikovanja prilagođava se potrebama različitih oblika proizvoda.Pružamo vam jedno mjestoizvor.